V procese rezania sa v dôsledku reznej sily tenká stena ľahko deformuje, čo vedie k javu elipsy alebo "pásu" s malými strednými a veľkými koncami.Okrem toho v dôsledku zlého odvodu tepla pri spracovaní tenkostenných škrupín je ľahké vytvoriť tepelnú deformáciu, čo je ťažké zabezpečiť kvalitu spracovania dielov.Nasledujúce diely sa nielen ťažko upínajú, ale aj spracovávajú.Preto je potrebné navrhnúť špeciálne tenkostenné puzdro a ochranný hriadeľ.
Pprocesná analýza
Podľa technických požiadaviek uvedených na výkrese je obrobok spracovaný bezšvíkovou oceľovou rúrou a drsnosť povrchu vnútorného otvoru a vonkajšej steny je Ra1,6 μm.Dá sa realizovať sústružením, ale valcovitosť vnútorného otvoru je 0,03mm, čo si vyžaduje vysoké požiadavky na tenkostenné diely.Pri hromadnej výrobe je postup procesu hrubý nasledovne: vysekávanie - tepelné spracovanie - sústruženie čelnej plochy - sústruženie kružnice - sústruženie vnútorného otvoru - kontrola kvality.
Proces „obrábania vnútorných otvorov“ je kľúčom ku kontrole kvality.Je ťažké zabezpečiť 0,03 mm valec pri rezaní vnútorného otvoru plášťa bez valcovej tenkej steny.
Kľúčové technológie pre sústruženie otvorov
Kľúčovou technológiou sústruženia otvorov je riešenie problémov tuhosti a odstraňovania triesok nástrojov na sústruženie vnútorných otvorov.Aby sa zlepšila tuhosť nástroja na sústruženie vnútorných otvorov, mali by sa prijať nasledujúce opatrenia:
1) Čo najviac zväčšite plochu prierezu rukoväte nástroja.Vo všeobecnosti je hrot nástroja na sústruženie vnútorného otvoru umiestnený nad rukoväťou nástroja, takže plocha prierezu rukoväte nástroja je menšia ako 1/4 plochy prierezu otvoru, ako je znázornené na nasledujúcom obrázku.Ak sa hrot nástroja na sústruženie vnútorného otvoru nachádza na stredovej línii rukoväte nástroja, prierezová plocha rukoväte nástroja v otvore sa môže výrazne zväčšiť, ako je znázornené na nasledujúcom obrázku.
2) Predĺžená dĺžka rukoväte nástroja musí byť o 5-8 mm dlhšia ako dĺžka obrobku, aby sa zvýšila tuhosť rukoväte nástroja a znížili sa vibrácie počas rezania.
Vyriešte problém odstraňovania triesok
Ovláda hlavne smer rezania.Hrubovacie sústružnícke nástroje vyžadujú, aby trieska prúdila na povrch, ktorý sa má obrábať (predná trieska).Preto použite nástroj na sústruženie vnútorného otvoru s kladným sklonom hrany, ako je znázornené na nasledujúcom obrázku.
V procese jemného sústruženia je potrebný smer toku triesky, aby sa predná trieska naklonila smerom k stredu (odstraňovanie triesky v strede otvoru).Preto treba pri ostrení nástroja venovať pozornosť smeru brúsenia reznej hrany.Spôsob odstraňovania triesok by mal sledovať naklonený oblúk dopredu.Ako je znázornené na obrázku nižšie, súčasná zliatina YA6 na jemné sústruženie typu M má dobrú pevnosť v ohybe, odolnosť proti opotrebovaniu, rázovú húževnatosť, priľnavosť k oceli a teplotnú odolnosť.
Počas brúsenia sa podľa oblúka spracovania (pozdĺž oblúka spodnej línie nástroja) predný uhol zaobľuje na uhol oblúka 10-15° a zadný uhol je 0,5-0,8 mm od steny.Uhol reznej hrany c je § 0,5-1 v smere k a R1-1,5 v bode B pozdĺž hrany triesky.Sekundárny zadný uhol je vhodný na brúsenie na 7-8°.Zbrúste bod AA na vnútornom okraji E do kruhu, aby sa nečistoty vybili smerom von.
Pprocessing metóda
1) Štíty hriadeľa musia byť vyrobené pred obrábaním.Hlavnou funkciou chrániča hriadeľa je zakryť otočný vnútorný otvor tenkostenného puzdra s pôvodnou veľkosťou a upevniť ho predným a zadným stredom, aby mohol spracovať vonkajší kruh bez deformácie a zachovať kvalitu spracovania. a presnosť vonkajšieho kruhu.Preto je spracovanie ochranného hriadeľa kľúčovým článkom spracovania tenkostenného puzdra.
45 ＃uhlíková konštrukčná kruhová oceľ na spracovanie hrubého zárodku pridržiavacieho hriadeľa;Otočte koncovú plochu, otvorte stredové otvory v tvare B na oboch koncoch, zdrsnite vonkajší kruh a nechajte 1 mm rezervu.Po tepelnom spracovaní, kalení a popúšťaní, pretvarovaní a jemnom sústružení by mala byť rezerva 0,2 mm na brúsenie.Rozdrvený povrch plameňa sa opäť podrobí tepelnému spracovaniu s tvrdosťou HRC50 a potom sa rozomelie pomocou valcovej brúsky, ako je znázornené na nasledujúcom obrázku.Presnosť musí byť uspokojivá a po dokončení musí byť ľahko dostupná.
2) Aby bolo možné dokončiť spracovanie obrobku naraz, hrubý zárodok by mal mať polohu upnutia a rezný príspevok.
3) Po prvé, po tepelnom spracovaní, temperovaní a formovaní je tvrdosť vlny embrya HRC28-30 (v rozsahu opracovania).
4) Sústružnícky nástroj je C620.Najprv umiestnite predný stred do kužeľa vretena na fixáciu.Aby sa zabránilo deformácii obrobku pri upínaní tenkostenného puzdra, pridáva sa hrubé puzdro s otvorenou slučkou, ako je znázornené na nasledujúcom obrázku
Aby sa zachovala sériová výroba, jeden koniec vonkajšieho krúžku tenkostenného plášťa je spracovaný na jednotnú veľkosť d, pravítko je axiálne upnuté a tenkostenný plášť je stlačený pri otáčaní vnútorného otvoru, aby sa zlepšila kvalita a zachovať veľkosť.Vzhľadom na rezné teplo je ťažké zvládnuť veľkosť rozťažnosti obrobku.Musí sa vstrekovať dostatočné množstvo reznej kvapaliny, aby sa znížila tepelná deformácia obrobku.
5) Upevnite obrobok pomocou automatického centrovacieho skľučovadla s tromi čeľusťami, otočte čelnú plochu a nahrubo obrobte vnútorný kruh.Prídavok na dokončenie otáčania je 0,1-0,2 mm.Vymeňte nástroj na dokončovacie sústruženie, aby ste spracovali prídavok na rezanie, aby ste splnili požiadavky na uloženie s presahom a drsnosť ochranného hriadeľa.Odstráňte nástroj na sústruženie vnútorného otvoru, vložte ochranný hriadeľ do predného stredu, upnite ho pomocou stredu koníka podľa požiadaviek na dĺžku, vymeňte nástroj na sústruženie valca, aby ste zdrsnili kruh, a potom dokončite sústruženie, aby ste splnili požiadavky na výkres.Po absolvovaní kontroly použite rezací nôž na rezanie podľa požadovanej dĺžky.Aby bolo rezanie hladké, keď je obrobok odpojený, musí byť rezná hrana naklonená a brúsená, aby bola čelná plocha obrobku hladká;Malá časť ochranného hriadeľa sa používa na rezanie medzery a jej brúsenie na menšie.Ochranný hriadeľ sa používa na zníženie deformácie obrobku, zabránenie vibráciám a odstránenie príčin pádu a nárazov.
Kzačlenenie
Vyššie uvedený spôsob spracovania tenkostenného puzdra rieši problém, že deformácia tenkostenného puzdra alebo chyby veľkosti a tvaru nemôžu spĺňať požiadavky.Prax dokazuje, že táto metóda má vysokú efektivitu obrábania, pohodlnú obsluhu a je vhodná na obrábanie dlhých a tenkostenných dielov.Veľkosť je ľahko zvládnuteľná a sériová výroba je praktickejšia.
Čas odoslania: 29. septembra 2022
