Nemecký subdodávateľ Euler Feinmechanik investoval do troch robotických systémov Halter LoadAssistant na podporu svojich sústruhov DMG Mori, čím zvýšil produktivitu, znížil náklady a zvýšil konkurencieschopnosť.správa PES.
Nemecký subdodávateľ Euler Feinmechanik so sídlom v Schöffengrund, severne od Frankfurtu, investoval do troch robotických riadiacich systémov strojov od holandského špecialistu na automatizáciu Halter na automatizáciu nakladania a vykladania radu sústruhov DMG Mori.Rad ovládačov robotov LoadAssistant Halter sa predáva vo Veľkej Británii prostredníctvom 1st Machine Tool Accessories v Salisbury.
Spoločnosť Euler Feinmechanik, založená pred viac ako 60 rokmi, zamestnáva približne 75 ľudí a spracováva zložité sústružnícke a frézovacie diely, ako sú puzdrá optických ložísk, šošovky fotoaparátov, puškohľady, ako aj vojenské, lekárske a letecké komponenty, ako aj kryty a statory pre vákuové pumpy.Spracovávané materiály sú hlavne hliník, mosadz, nehrdzavejúca oceľ a rôzne plasty vrátane PEEKu, acetálu a PTFE.
Výkonný riaditeľ Leonard Euler hovorí: „Náš výrobný proces zahŕňa frézovanie, ale zameriava sa hlavne na sústruženie prototypov, pilotných sérií a sériových CNC dielov.
„Vyvíjame a podporujeme výrobné stratégie špecifické pre produkty pre zákazníkov, ako sú Airbus, Leica a Zeiss, od vývoja a výroby až po povrchovú úpravu a montáž.Automatizácia a robotizácia sú dôležitými aspektmi nášho neustáleho zlepšovania.Neustále premýšľame o tom, či je možné jednotlivé procesy optimalizovať tak, aby spolupôsobili plynulejšie.“
V roku 2016 kúpil Euler Feinmechanik nové sústružnícke centrum CTX beta 800 4A od spoločnosti DMG Mori na výrobu vysoko zložitých komponentov vákuového systému.V tom čase spoločnosť vedela, že chce automatizovať stroje, ale najprv potrebovala zaviesť spoľahlivý proces na výrobu požadovaných vysokokvalitných obrobkov.
Za to zodpovedá Marco Künl, hlavný technik a vedúci továrne.
„Náš prvý nakladací robot sme zakúpili v roku 2017 kvôli nárastu objednávok komponentov.To nám umožnilo zvýšiť produktivitu našich nových sústruhov DMG Mori a zároveň udržať náklady na prácu pod kontrolou,“ hovorí.
Zvažovalo sa niekoľko značiek zariadení na údržbu strojov, keď sa pán Euler snažil nájsť najlepšie riešenie a urobiť rozhodnutia orientované na budúcnosť, ktoré by subdodávateľom umožnili štandardizáciu.
Vysvetľuje: „Samotná DMG Mori je tiež v boji, pretože práve spustila svojho vlastného robota Robo2Go.Podľa nás je to najlogickejšia kombinácia, je to naozaj dobrý produkt, ktorý sa však dá naprogramovať len vtedy, keď stroj nefunguje.
„Holter bol však odborníkom v tejto oblasti a nielenže prišiel s dobrým automatizovaným riešením, ale poskytol aj vynikajúci referenčný materiál a funkčné demo, ktoré ukazuje presne to, čo sme chceli.Nakoniec sme sa rozhodli pre jednu z batérií Universal Premium 20.“
Toto rozhodnutie bolo prijaté z viacerých dôvodov, jedným z nich bolo použitie vysokokvalitných komponentov, ako sú roboty FANUC, uchopovače Schunk a laserové bezpečnostné systémy Sick.Okrem toho sa robotické bunky vyrábajú v závode Halter v Nemecku, kde sa vyvíja aj softvér.
Keďže výrobca používa vlastný operačný systém, je veľmi jednoduché programovať jednotku za chodu robota.Okrem toho, zatiaľ čo robot nakladá stroj v prednej časti bunky, operátori môžu do systému vnášať suroviny a odoberať hotové diely zo zadnej časti.Schopnosť vykonávať všetky tieto práce súčasne zabraňuje zastaveniu sústružníckeho centra a v dôsledku toho znižuje produktivitu.
Okrem toho je možné mobilný Universal Premium 20 rýchlo premiestniť z jedného stroja na druhý, čím poskytuje výrobnej hale vysoký stupeň všestrannosti výroby.
Jednotka je určená na automatické nakladanie a odoberanie obrobkov s maximálnym priemerom 270 mm.Zákazníci si môžu vybrať vyrovnávacie úložisko z veľkého množstva mriežkových dosiek rôznych kapacít, ktoré sú vhodné pre pravouhlé, okrúhle obrobky a vysoké diely.
Na uľahčenie pripojenia nakladacieho robota k CTX beta 800 4A vybavil Halter stroj automatizačným rozhraním.Táto služba je veľkou výhodou oproti službám, ktoré ponúka konkurencia.Halter dokáže pracovať s akoukoľvek značkou CNC stroja bez ohľadu na jeho typ a rok výroby.
Sústruhy DMG Mori sa používajú najmä na obrobky s priemerom 130 až 150 mm.Vďaka konfigurácii s dvojitým vretenom je možné vyrábať dva obrobky paralelne.Po zautomatizovaní stroja pomocou uzla Halter sa produktivita zvýšila približne o 25 %.
Rok po zakúpení prvého sústružníckeho centra DMG Mori a jeho vybavení automatickým nakladaním a vykladaním zakúpil Euler Feinmechanik od toho istého dodávateľa ďalšie dva sústružnícke stroje.Jedným z nich je ďalší CTX beta 800 4A a druhým menší CLX 350, ktorý vyrába približne 40 rôznych komponentov špeciálne pre optický priemysel.
Dva nové stroje boli okamžite vybavené rovnakým nakladacím robotom Halter kompatibilným s Industry 4.0 ako prvý stroj.V priemere môžu všetky tri dvojvretenové sústruhy bežať bez dozoru polovicu nepretržitej zmeny, čo maximalizuje produktivitu a znižuje náklady na pracovnú silu.
Automatizácia zvýšila produktivitu natoľko, že subdodávatelia majú v úmysle pokračovať v automatizácii tovární.Obchod plánuje vybaviť existujúce sústruhy DMG Mori systémom Halter LoadAssistant a zvažuje pridanie ďalších funkcií, ako je leštenie polotovaru a brúsenie do automatizovanej bunky.
Pri pohľade do budúcnosti s dôverou pán Euler uzavrel: „Automatizácia zvýšila využitie našich CNC strojov, zvýšila produktivitu a kvalitu a znížila naše hodinové mzdy.Nižšie výrobné náklady v kombinácii s rýchlejšími a spoľahlivejšími dodávkami posilnili našu konkurencieschopnosť.“
„Bez neplánovaných odstávok zariadení môžeme lepšie plánovať výrobu a menej sa spoliehať na prítomnosť zamestnancov, takže môžeme ľahšie zvládať dovolenky a choroby.
„Automatizácia tiež zatraktívňuje pracovné miesta, a preto je jednoduchšie nájsť zamestnancov.Najmä mladší pracovníci prejavujú veľký záujem a oddanosť technológii.“
Čas odoslania: 24. júla 2023
